Processo de impressão em uma passada proporciona redução de desperdícios e maior produtividade para gráficas.

Em uma era de incertezas, a indústria de rótulos e embalagens geralmente continuou a prosperar, com empresas de conversão de todos os tamanhos relatando aumento na produção, bem como mudanças nos segmentos de mercado que refletem o ambiente atual. Ao mesmo tempo, esses negócios têm lidado com a difícil tarefa de aumentar a produção em um momento em que precauções extras são essenciais para garantir a segurança dos funcionários e a eficiência operacional.

Apesar da pressão crescente para se destacar nas condições atuais, os provedores de serviços de impressão também precisam enfrentar os desafios que afetam a eficácia. Prazos de entrega mais curtos, escassez de mão de obra qualificada e soluções econômicas para pequenas tiragens, para citar alguns exemplos, continuam sendo obstáculos que afetam a produtividade geral. Portanto, os fabricantes de rótulos estão cada vez mais, buscando maneiras de obter uma vantagem competitiva. Nesse caso, há um denominador comum que pode criar um cenário mais competitivo: tempo. Mas como se pode criar mais tempo?

Pode-se dizer que existe um objetivo em comum que todas as empresas, independentemente do setor, buscam alcançar: a entrega pontual de um produto de qualidade com lucro. É o modelo de negócio mais básico que existe e certamente aplicável a esta indústria. Novamente, o tempo é a variável sutil que tem sido considerada um obstáculo a ser superado. Então, o que os conversores podem fazer para garantir que esses objetivos sejam atendidos, ou melhor, superados?

 

Como profissionais de rótulos e embalagens, o termo “desperdício” pode ter um duplo sentido. Em sua definição mais simples, o desperdício se refere a algo tangível, físico – por exemplo, desperdício de material. Mas, ao avaliar o valor e a eficácia de um processo existente, o desperdício é sinônimo de ineficiência. Ao se esforçar para eliminar as ineficiências, atividades que não agregam valor – como processos de fluxo de trabalho desnecessários – são minimizadas, permitindo um foco maior em atividades que agregam valor.

A eliminação dos obstáculos que prejudicam a entrega pontual de rótulos de alta qualidade com lucro começa identificando as ineficiências de desperdício em um ambiente de produção. Ao comparar um fluxo de trabalho de acabamento em uma única passada e fluxos de trabalho de acabamento offline com vários equipamentos e, às vezes, várias passadas, é possível identificar muitas ineficiências claras nestes últimos.

Historicamente, os desperdícios na fabricação enxuta (lean manufacturing) foram identificados em sete formas: superprodução, estoque, movimento, defeitos, superprocessamento, espera e transporte. Todas essas categorias de desperdício podem ser identificadas em um fluxo de trabalho de acabamento offline, abrindo caminho para um fluxo de trabalho digital híbrido em linha que oferece uma solução para essas ineficiências. Isso fornece aos usuários finais um produto final que foi criado apenas por meio de processos que agregam valor.

Superprodução e Estoques

A superprodução entra em jogo quando os operadores de impressão tentam compensar o desperdício e o tempo durante a configuração de cada processo específico: da impressão à conversão ao acabamento, produzindo um excesso de suprimento “apenas por precaução”. Esse hábito de desperdício está diretamente relacionado ao estoque, outra métrica de desperdício identificável. Os proprietários de empresas incorrem em custos em termos de material e custos gerais de armazenamento. É rotineiro no mundo dos rótulos super produzir um lote, especialmente quando os equipamentos digitais não estão disponíveis e a flexografia é o único meio de produção. O estoque excessivo é armazenado na esperança de um novo pedido sem modificação de arte.

Superprocessamento e Defeitos

O superprocessamento, ou qualquer componente de um processo de fabricação que seja desnecessário, certamente se aplica por design em muitos ambientes industriais. Preparar uma área e mobilizar equipe para um equipamento que pode não ser necessário é um exemplo aplicável. O outro lado da moeda do superprocessamento são os defeitos, que são mais comuns à medida que mais variáveis são incluídas no processo de produção. Defeitos levam a esforços de processamento desperdiçados e perda de custos de material.

Espera

A espera, o quinto desperdício, é simples: tempo gasto quando os trabalhadores ou as máquinas não estão ideais. Você observa momentos de ociosidade em seu processo de produção com várias etapas? Se sim, esse é um desperdício identificável que pode precisar ser abordado para garantir uma fabricação enxuta.

Transporte e Movimento

Transporte e movimento, os dois últimos desperdícios na fabricação enxuta, são bastante semelhantes quando analisados no contexto de rótulos e embalagens. O desperdício de transporte na produção de rótulos ocorreria ao mover um rolo de rótulos de uma impressora para um equipamento de acabamento e assim por diante. Quanto mais movimentos desnecessários no processo de produção, maior a oportunidade de redução de desperdício com a conversão e o acabamento em linha. O desperdício de movimento é específico para os trabalhadores no processo de produção e é essencialmente o elemento humano do fluxo de produção. Ao aumentar o número de movimentos em um fluxo de trabalho de produção, há uma redução aumentada na produção – seja por ineficiências do fluxo de trabalho ou mesmo risco de sobrecarga e lesões.

Eliminando o Desperdício

A eliminação do desperdício (uma atividade que não agrega valor e cujos custos não podem ser facilmente repassados ao cliente) no processo de conversão permite que as empresas entreguem produtos de alta qualidade a preços competitivos em prazos curtos. Um processo de conversão e acabamento offline é uma etapa que não agrega valor por natureza. É semelhante a comprar uma casa. Sua reforma na cozinha proporcionará valor agregado? Sim, é claro. Mas você pode repassar os custos da nova piscina subterrânea adicionada há alguns anos? Não – historicamente, os compradores não estão dispostos a investir mais em determinados projetos.

Os clientes não estão dispostos a pagar custos adicionais para compensar o nível de investimento do processo de acabamento offline, incluindo equipamentos, espaço, equipe, etc. E os proprietários de empresas, francamente, não devem estar dispostos a comprometer essas margens também. Mas, ao utilizar equipamentos de impressão mais eficientes e obter produtos acabados de qualidade com uma taxa de produção cada vez mais rápida, os custos desse maior nível de investimento se tornam mais alcançáveis, pois mais trabalhos podem ser adicionados à carteira de negócios.

Eficiência por meio da Conversão em Linha

A conversão em linha é, é claro, uma das principais vantagens na impressão flexográfica de banda estreita. Mas, à medida que as taxas de adoção digital continuam a aumentar, não é surpreendente que muitos dos principais fabricantes de impressoras tenham desenvolvido soluções que combinam motores digitais e equipamentos de conversão e acabamento em linha. Essas soluções híbridas de passada única oferecem o melhor dos dois mundos: a capacidade de fornecer benefícios que agregam valor aos clientes, como prazos de entrega reduzidos e oportunidades de diferenciação de produtos, além do uso de várias estações de impressão, bem como adição de estações para laminação, estampagem a quente, corte em folhas e muito mais.

 

 

Voltando à pergunta tão importante: como criamos mais tempo? Ao comparar os dois processos, os dados de desempenho do cliente rotineiramente apontam para vantagens significativas em um fluxo de trabalho em linha. Foi relatada uma economia de tempo de 55% por conversores que adotaram equipamentos híbridos em linha como substitutos para um fluxo de trabalho offline. O mesmo convertedor relata que, em um período de um ano, a simples adoção de um fluxo de trabalho em linha aumentou as margens brutas em mais de 8%.

Então, o que o tempo significa para você? A natureza variável das condições atuais do mercado favorece a funcionalidade flexível e multiuso das impressoras digitais híbridas, utilizando a solução com base na variedade de trabalhos. Os convertedores de embalagens podem usar, exclusivamente os componentes de impressão flexográfica, quando fizer sentido fazer a transição facilmente para a produção digital ou híbrida.

Quer saber mais sobre um fluxo de trabalho integrado e híbrido? A equipe técnica da PTC pode ajudar. Entre em contato e saiba mais.

Fonte: https://www.markandy.com/blog/singlepass-success-eliminating-waste-creating-value-inline/

 

 

 

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