Impressão Híbrida na produção de rótulos e embalagens.

Os benefícios de combinar impressão digital com a flexografia.

Ben Luly, gerente de produto da Mark Andy, com 10 anos de experiência nas indústrias de impressão flexográfica, digital e híbrida, analisa neste artigo, quais são os benefícios de mesclar a flexibilidade do digital com os pontos fortes da flexografia.

No mercado de etiquetas e embalagens altamente competitivos de hoje, a impressão digital continua a ganhar força graças às suas claras vantagens. Elimina a necessidade de clichês, reduz o tempo de preparação e suporta impressão de dados variáveis, permitindo a personalização em massa em escala.

Com menos gargalos, os trabalhos passam pela produção de forma mais eficiente, enquanto a cor e a repetibilidade consistentes reduzem a intervenção manual. Esses pontos fortes melhoram a eficiência operacional e, ao mesmo tempo, atraem jovens talentos por conta das ferramentas digitais e da automação.

Ao considerar o digital, é importante analisar os diferentes fluxos de trabalho disponíveis. Os fluxos de trabalho digitais bobina a bobina podem ser altamente eficientes, especialmente para convertedores que lidam com vários SKUs de curto prazo de formas variáveis. Para etiquetas apenas digitais, sem decoração adicional ou cores especiais, a produção de bobina a bobina oferece um caminho simplificado da impressão ao acabamento. Quando os convertedores já têm equipamentos de acabamento digital compatíveis, esses fluxos de trabalho são otimizados, permitindo uma resposta mais rápida, custos de configuração reduzidos e desperdício mínimo.

 

Impressão híbrida proporciona flexibilidade

Para convertedores que buscam maior flexibilidade, as impressoras híbridas estão crescendo como uma solução estratégica. Disponíveis em uma ampla gama de configurações, os híbridos combinam os pontos fortes da impressão digital e da flexográfica simplificados em um único fluxo de trabalho. Em termos simples, uma impressora híbrida substitui as estações de cor de processo de uma impressora de etiquetas tradicional por um motor digital, mantendo todos os outros recursos de flexografia e conversão.

Os fabricantes de impressoras híbridas oferecem muitas das mesmas opções modulares encontradas em impressora convencionais. Essa flexibilidade permite que os convertedores adaptem os híbridos às suas necessidades específicas de produção, otimizando o rendimento e a rentabilidade. A série digital HighSpeed 1200 de Mark Andy é um exemplo.

 

 

Sem surpresa, as instalações de impressoras híbridas estão subindo rapidamente ano a ano, experimentando uma taxa de crescimento anual composta de 13,2% (CAGR), como observado pela pesquisa MarketsandMarkets. A mudança para tiragens menores, o aumento da personalização e a variedade SKU dos proprietários da marca estão empurrando os convertedores para soluções mais versáteis.

Simultaneamente, as demandas por uma resposta mais rápida e gerenciamento de estoque just-in-time (JIT), tornam as tecnologias híbridas e digitais ainda mais críticas. Como resultado, muitos convertedores estão repensando estratégias para permanecer competitivos neste cenário em evolução.

 

A qualidade não é mais um diferencial: é esperada.

Os clientes esperam uma produção de alta qualidade de todos os fornecedores. O que agora diferencia os convertedores é a eficiência. Quanto mais tempo um trabalho leva, maiores os custos e maior o risco de falta de prazos. A eficiência na produção tornou-se uma necessidade competitiva.

Para atingir as metas diárias de entregar no prazo, manter a qualidade e permanecer lucrativo, os convertedores estão cada vez mais se voltando para impressoras híbridas. A tecnologia híbrida oferece um fluxo de trabalho de produção de passagem única que mescla flexibilidade digital com os pontos fortes da flexografia tradicional. Ao combinar a impressão digital com módulos de impressão e conversão, as impressoras híbridas eliminam os requisitos de matrizes, reduzem o trabalho de pré-impressão e minimizam o inventário de trabalho em processo. Isso permite que os convertedores mudem mais trabalhos para fluxos de trabalho híbridos eficientes sem sacrificar a velocidade ou a qualidade.

 

Evolução do mercado

Se você considerar a evolução da indústria de impressão, o digital foi originalmente oferecido em uma configuração bobina a bobina offline. Esse fluxo de trabalho muitas vezes fazia mais sentido, já que as velocidades de impressão digital de 49 fpm certamente sobrecarregaria uma impressora de etiquetas tradicional. À medida que as velocidades de impressão digital aumentaram, as impressoras digitais passaram a ocupar cada vez mais espaço na produção. Com velocidades de até 480 fpm no digital e sem necessidade de confeccionar matrizes, os trabalhos que antes levavam dias para se preparar, agora podem ser concluídos em poucas horas.

Por exemplo, uma tiragem de 20.000 etiquetas m 4 cores pode passar da pré-impressão para o produto acabado dentro de poucas horas. A decoração em linha acelera ainda mais, permitindo que os proprietários da marca recebam rótulos prontos para prateleiras em dias, em vez de semanas. A capacidade de lançar produtos mais rapidamente e garantir espaço de varejo mais cedo pode justificar preços premium para esses serviços.

Ainda assim, o mercado de hoje apresenta desafios reais – aumento de custos, escassez de mão-de-obra, duração de trabalho mais curta, prazos mais apertados e a necessidade de diferenciação. Eliminar o desperdício – seja de superprodução, excesso de estoque, super processamento, defeitos, espera, ineficiências de transporte ou movimento desnecessário – é fundamental para se manter competitivo.

 

Impressoras híbridas: menos etapas de produção, mais produtividade.

As impressoras híbridas ajudam a resolver esses problemas, simplificando os processos e melhorando a flexibilidade do trabalho. Trabalhos de flexo tradicionais podem exigir várias etapas e operadores para completar a impressão e o acabamento, enquanto uma impressora híbrida pode alcançar o mesmo resultado em menos etapas de preparação, com drástica redução de horas de trabalho e menor desperdício. Isso reduz os custos de mão-de-obra e simplifica o agendamento e a alocação de recursos. Os híbridos também permitem pivôs rápidos entre trabalhos de diferentes comprimentos e complexidades – essenciais em um ambiente impulsionado pela variabilidade e personalização da demanda.

Para considerar completamente o tempo necessário para executar um trabalho, o convertedor deve considerar o tempo total envolvido de pré-impressão para um produto acabado, juntamente com o tempo de inicialização e limpeza. A flexografia tem o menor tempo para imprimir, no entanto, tem o maior tempo total. Já o híbrido digital tem o menor tempo total. Isso, em última análise, aumenta a capacidade e a rentabilidade geral.

Além da economia de tempo, os convertedores que avaliam híbridos geralmente fazem três perguntas básicas: quais são os comprimentos de execução ideais? Como os custos de produção se comparam com flexo ou apenas digital? Qual valor único é entregue?

Embora as respostas dependam de especificidades do trabalho e da configuração da impressora, destacam-se dois benefícios: a capacidade de produzir um produto com menos configurações e a combinação de imagens digitais com a robustez e versatilidade do flexo tradicional.

 

Os híbridos podem ser econômicos para tiragens curtas, médias e até longas, dependendo da complexidade do design, das necessidades de acabamento e da estrutura de custos. Para tiragens curtas, a inexistência de clichês e as trocas rápidas reduzem o desperdício e aumentam a capacidade de resposta. Para tiragens mais longas, a conversão integrada e a produção de passagem única podem compensar os custos de material e mão-de-obra, mantendo a competitividade em um amplo espectro.

Um exemplo específico de uma consideração é uma produção multi SKU (Unidade de Manutenção de Estoque) com híbrido. Em comparação com a flexo, a impressão híbrida permite projetos variáveis sem parar para trocar a matriz. Em uma impressora híbrida, uma única configuração é muitas vezes tudo o que é necessário para sucessivos SKUs, permitindo a produção contínua sem alterações de imagem ou atrasos.

Além disso, se um fundo é consistente entre SKUs, uma matriz flexográfica pode ser usada para todos os SKUs, espalhando seu custo em várias tiragens enquanto se beneficia de custos de tinta mais baixos. A Flexo também garante cores precisas, uma obrigação para manter a consistência em grandes portfólios de produtos.

Além da velocidade e flexibilidade, os híbridos expandem o alcance do mercado. Eles permitem que os convertedores atendam artesanato, boutique e nichos de mercado com custos períodos premium, além de gerenciar campanhas multiversões de maior volume para clientes maiores.

Em rótulos principais, os híbridos permitem que as cores da marca, a decoração e os vernizes sejam aplicados em uma única passagem, garantindo registro preciso, redução de desperdício e aumento da produtividade.

Os convertedores devem, adicionalmente, considerar os tipos de fluxos de trabalho que são necessários para produzir rótulos de maior complexidade. A impressão lateral traseira, reversa ou adesiva, bem como a construção de etiquetas de várias camadas, inserções ou até mesmo enfeites de alta qualidade, como estampagem a quente ou vernizes táteis, podem ser alcançados em uma impressora híbrida.

À medida que a adoção cresce, os convertedores estão se tornando mais ágeis, aplicando princípios de custos lean e usando híbridos para otimizar o roteamento de tarefas e a utilização de ativos. A capacidade de atribuir trabalho com base no comprimento de execução, requisitos de acabamento e turnaround, permite que os convertedores programem de forma mais inteligente, reduzam o desperdício e melhorem as margens.

Para aproveitar totalmente os benefícios híbridos, os convertedores devem trabalhar em estreita colaboração com os fornecedores para entender configurações, recursos e opções de suporte, garantindo que eles escolham a plataforma certa para as necessidades atuais e futuras. Seja experiente em digital ou apenas explorando-o, as impressoras híbridas oferecem uma solução escalável e pronta para o futuro.

 

Tendência para o futuro

A tecnologia híbrida tornou-se uma resposta poderosa às mudanças nas demandas da indústria de rótulos e embalagens. Ao mesclar os pontos fortes do digital e do flexo em um fluxo de trabalho eficiente, os híbridos permitem uma entrega mais rápida, custos mais baixos e alcance mais amplo do mercado. Com a proliferação, personalização e velocidade de lançamento no mercado continuando a moldar o futuro, as impressoras híbridas oferecem a versatilidade, a eficiência e os convertedores competitivos precisam prosperar.

Olhando para o futuro, as impressoras híbridas digitais continuarão a expandir sua participação de mercado à medida que os convertedores buscam soluções mais rápidas, flexíveis e econômicas. Sua capacidade de passagem única combina impressão digital com flexo tradicional e acabamento para atender a prazos de entrega mais curtos, reduzir o desperdício e gerenciar trabalhos variáveis de forma eficiente.

A próxima evolução será a automação, tanto no software de pré-impressão quanto no hardware de impressora, reduzindo ainda mais os tempos prontos, agilizando as trocas e aumentando a taxa de transferência. Ao minimizar a intervenção manual e aumentar a consistência, a automação empurrará as impressoras híbridas para novos níveis de eficiência e competitividade, posicionando os convertedores para se destacar em um mercado acelerado e em constante mudança.

 

CHESTERFIELD, MO – Ben Luly é gerente de produto da Mark Andy, com 10 anos de experiência nas estreitas indústrias de impressão flexográfica, digital e híbrida da web. Ele tem uma sólida experiência em design de produto e engenharia, fazendo a ponte entre as informações da voz do cliente (VOC) com requisitos de design e pesquisa de mercado, garantindo assim produtos líderes de mercado.

 

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Fonte: https://www.flexography.org/industry-news/hybrid-economics/

Maiores informações:
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Tel.: 55 (11) 2097-7290
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