A eficiência é fundamental na fabricação moderna de rótulos.
Com um alto investimento de capital em equipamentos como impressoras de rótulos, é essencial aproveitar ao máximo sua operação para garantir o melhor retorno sobre o investimento.
Fabricantes líderes de rótulos ao redor do mundo destacam a importância de otimizar a eficiência. Descubra, a seguir, como implementar estratégias práticas para tornar sua produção mais produtiva e rentável.
1. Aumente a produtividade
Um sistema automatizado de remoção de matriz e aparas pode aumentar significativamente sua produtividade, eliminando a necessidade de parar a produção para remover rolos de resíduos da matriz.
Em uma impressora tradicional, os resíduos de matriz são enrolados, o que frequentemente exige que a máquina reduza a velocidade à medida que o rolo cresce. Utilizando um sistema de vácuo para transportar os resíduos diretamente da impressora, é possível manter a tensão constante da bobina e evitar a desaceleração. Além disso, a tensão constante reduz o risco de rompimento da matriz durante a produção.
2. Melhore o ambiente de trabalho
Os rolos de resíduos de matriz podem ser grandes, volumosos e pegajosos, o que dificulta seu manuseio manual pelos operadores. Um sistema automatizado de manuseio de resíduos elimina essa necessidade, removendo os resíduos diretamente na impressora.
Além disso, o material é transportado para um ponto central de coleta, eliminando a necessidade de armazenar e transportar os resíduos no ambiente de produção. Isso resulta em um local de trabalho mais limpo, organizado e seguro.

Transporte, compactação e destinação automática de resíduos garante maior produtividade e ambiente de trabalho mais seguro e sustentável.
3. Corte sem entupimento
Materiais adesivos utilizados em rótulos podem causar obstruções nos sistemas de manuseio de resíduos. No entanto, o sistema da Lundberg Tech conta com um exclusivo sistema de lubrificação integrado e componentes especialmente tratados para evitar que os resíduos de etiquetas adesivas causem entupimentos.
Os cortadores da Lundberg Tech aplicam apenas pequenas quantidades de óleo de silicone durante o processo de corte, o que reduz os custos com óleo e mantém o sistema limpo e eficiente. Sem entupimentos, sua operação flui com mais eficiência e produtividade.
4. Centralize a coleta de resíduos
Com um sistema centralizado, é possível compactar os resíduos coletados de várias impressoras de rótulos em um único recipiente, reduzindo significativamente o volume de resíduos. Isso torna o manuseio de resíduos mais eficiente e reduz os custos de descarte.
Além disso, um sistema automatizado permite a separação de resíduos em diferentes recipientes, facilitando a reciclagem. Por exemplo, é possível separar o liner de papel ou vidro da matriz para reciclagem específica.
5. Reduza o uso de materiais
Menos paradas na linha de produção resultam em menos desperdício de materiais. Sempre que uma impressora de rótulos precisa ser reiniciada, há perda de material para recalibrar o registro.
Com a tensão constante do sistema de vácuo, é possível utilizar matrizes mais estreitas, gerando economia no custo de materiais em comparação com os sistemas tradicionais, que exigem cortes mais largos.
Conclusão
Um sistema bem projetado de manuseio de resíduos de matriz e aparas elimina processos manuais, permitindo que os operadores se concentrem em tarefas que agreguem mais valor, como garantir a qualidade ideal da impressão.
Além disso, sistemas automatizados mantêm suas impressoras de rótulos funcionando em plena capacidade, aumentando o retorno sobre o investimento em seus equipamentos.
Se você deseja otimizar sua produção de rótulos, reduzir custos e melhorar a eficiência de sua operação, entre em contato conosco. A equipe da PTC Graphic Systems está pronta para ajudá-lo a implementar soluções personalizadas para sua empresa.
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